第三检查组在检查贵阳中精科技有限公司时发现——
危险工艺作业区竟全是手工操作
11月19日，硝酸铵等危险化学品安全风险隐患第三轮专项排查治理督导检查工作第三检查组在贵州省检查时，抽查了贵阳中精科技有限公司。
该企业位于贵阳市清镇市，是2012年清镇市招商引资进驻的一家民营企业，生产手性化学品、丙硫唑，生产环节使用液氯。
面对检查组的提问，该公司相关负责人却对专项整治情况只字未提，看似有板有眼的汇报材料通篇都是企业工艺流程的介绍。走进厂区，处处充满刺鼻难闻的味道，现场更是令人触目惊心。
“不讲专项排查治理情况，只介绍工艺流程，再加上汇报材料是临时拼凑的，企业很可能没有开展自查，更谈不上整治。”听完汇报后，检查组成员当场指出问题。
在氯化工艺等危险工艺作业区，检查组成员发现，生产流程都是手工操作，没有自动控制系统，且特种作业人员未取得特种作业证。临时场地内存有大量桶装二氯甲烷、醇基压滤液等物料，厂房设计和防火等级均不达标，配置的灭火器也锈迹斑斑，早已过期（见下图）。
“液氯库房风险有哪些？配备的应急器材如何定期维护保养？氯气滤毒罐定期称重的台账记录有没有……”面对检查组成员的提问，液氯库房作业人员一头雾水，答非所问。检查组发现该企业液氯库房内氯气检测报警器一级报警值为5ppm，二级报警值为10ppm，均不符合国家标准要求；液氯尾气吸收塔碱液槽液位计无法有效示数；现场操作演示时，液氯汽化岗位员工在有人协助情况下，还倒背了空气呼吸器。
除此之外，该企业废料库房杂物和中间产品混合堆放，现场既没有告知也没有警示标识，场面一片混乱。总图标注的甲基乙酰胺储罐，现场罐体标注的是氯甲酸甲酯储罐，实际储存物料却为冰醋酸。“企业员工都不知道企业的风险在哪里，不经过正规设计，随意变更设备设施，完全是无知者无畏。”一名检查组成员说。
检查组共查出21项隐患，当即要求当地应急管理部门依法责令该企业停产整顿，由企业联系相关设计评价单位开展全面设计诊断和评估，重新核实厂区总图等设计资料，厘清企业重点监管危险化工工艺及控制要求，由当地应急管理部门组织验收并符合安全生产条件后方可复产。
11月20日，清镇市应急管理局向该企业下发了现场处理措施决定书，责令该公司立即停止生产作业活动；同时向该企业下发了限期整改指令书，要求对检查组查出的问题于2020年12月20日前整改完成，达到有关法律法规标准要求后，方可申请验收。
